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污泥烘干设备怎么做好冬季的保养工作
1、当工作环境的温度较低时，污泥烘干设备的润滑油、机油和水路等都可能被冻结，润滑油的性能有所下降，要做好防冻措施，经常查看水路、油路的冻结情况，及时补充润滑油。
2、污泥烘干设备工作结束后，要及时清理干净设备内筒里和送料滤带、料斗中的残余剩料，防止冻结，影响下次的生产。
3、冬季的雨雪较多，环境潮湿低温，要注意物料的存放防潮防冻工作。不要露天堆放在室外，即便是在室内放置的物料也要做好防潮防冻措施，防止物料受潮含水率上升，结团冻结，消耗更多的燃料，造成干燥时间延长，烘干成本增加。
4、温度低也会影响到污泥干化设备的热效能，可以适当的提高一点污泥烘干设备的进口温度，延长一些烘干时长，保障成品达到要求的含水率，这个要的测算一下。
5、当环境温度或者水温低于1℃时，必须经常放出水冷凝器中的冷却水，避免冷却水结冰损坏冷凝器。
6、冬季热量流失过快，要做好污泥干化设备的保温措施，减少热能损耗，可在设备外部增加保温层，或者增加工作环境的温度。
7、在冬天气温低的情况下，要开机试运行正常后再投入生产，以便提前发现解决因为冬天温度低而导致的问题隐患。
8、检查物料的基本情况，防止物料在低温的情况下冻结结冰，送入污泥干化设备会造成堵塞，或根本无法打散烘干。
9、冬季设备的整体性能会有所下降，切勿超压超负荷工作，容易对设备造成损坏。
10、及时清理布袋除尘器中的积灰，引入氮气作为脉冲气源，做好保温措施。防止空气压缩机因温度过低引起结露冻结，脉冲阀电磁线圈结露粘连无法工作，布袋的受潮冻结，影响除尘效果。
过程1：热量从周围环境传递至污泥表面，使表面水分蒸发，液体以蒸汽形式从污泥表面排除，此过程的速率取决于温度，空气温度、含水量和风速、暴露的表面积和压力等外部条件。此过程称外部条件控制过程，也称恒速干燥过程。
过程2：内部水分传递到污泥表面，随之再发生表面蒸发。污泥内部水分的迁移是污泥性质、温度和含水量相互结合的联动过程，此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。
干燥速度由上述两个过程相互作用。从周围环境将热能传递到污泥的方式有对流、传导或辐射。在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在形式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。在大多数情况下，热量先传到物料的表面然后传入物料内部。供应的热量在物料内部(有水分处) 产生震荡，而后变成蒸汽从其中分离出来，得到水含量较低的且达到某一规定要求的干燥产品。
在干燥过程中，涉及到物料及干燥介质的性质、干燥速率以及基本干燥流程等概念，特别值得提及的是，在对流干燥过程中，常用的廉价的干燥介质是空气，它既是热量的载体，同时又是能将物料中挥发出来的水分带出干燥器外。
对于干燥技术有三项目标是学者们公认的:一是干燥操作要保证产品质量，二是干燥作业对环境不造成污染，三是要节能。
石化污泥烘干设备特点：
1、脱水脱油，分级烘干。利用“三级多回路”干燥技术，水分的蒸发在一级干燥过程中完成，“油”的蒸发在二级过程中完成，到三级干燥时，“油、水”都蒸发殆尽。
2、严格控制干燥温度。根据污泥特性及适应温度测算设备运行参数，确保干燥温度在石化污泥闪点以下，从而保障在设备内物料不会燃烧甚至。
3、防爆及燃烧应急处理装置。该装置为应对情况发生而设置，确保用户能放心使用。
4、防粘黏设计。“旋耙破碎”装置，再加上组合式扬料板，使物料从筒壁向中心高速往复运动，防止污泥失去活力粘黏在筒壁上。
5、废气排放无忧。采用的“四位一体”多功能聚合废气处理设备，使用了“助燃+洗涤+臭氧+生物处理”工艺，能有效治理废气中的有毒有害物质，将其分解为H2O、CO2和其它稳定无机物。
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