【污泥干化工艺】:污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分,以适应不同的处置要求。 干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分,这些湿分受热后汽化,与物料分离,失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来,这就是污泥低温干化设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时,在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
(一)环保:采用低温(40℃-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置,无废气排放,也无需安装废气处理设备。
(二)节能:采用4效热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放。
(三)安全:80℃以下低温干化过程,充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化;系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行。
(四)稳定化:采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌,干化温度75℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上。
(五):可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置。
【二代污泥干化机】运行过程中无机构磨损,使用寿命可达15年以上;零排放:整套设备采用的是密闭式循环系统设计,在工作时无臭气溢出,更无废气排放,可直接安装在厂区,对污泥进行集中处置,真正可做到零污染;智能:全自动运行,PLC+触摸智能控制,可实现远程集中控制;自动除尘:污泥在干化过程会产生大量的粉尘,而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响;本公司首创内部自动除尘系统,可以大大减少操作人员的工作量;
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