【污泥干化设备】工作原理:
< 在污泥干燥过程中采用除湿原理进行空气脱湿加热;
< 对流冷风干燥,利用干燥热空气为干燥介质,物料中水分吸收空气中热量气化至空气中,从而达到干燥目的;
< 此空气为对流干燥的载热载湿介质,也可以为其他介质;
< 利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热加热空气;
< 由热力循环系统和热风干燥循环系统组成。
【污泥干化机】设备特点:
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥),使用寿命长。
可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒,通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型),无尾气排放,整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染。
温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。
醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外,醛类和类的挥发温度主要在150℃,脂类的会发温度在150-250℃)。
系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行。污泥干化过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。
[设备主要由六大系统组成:]
1、湿污泥输送系统;
2、搅拌切条成型系统;
3、热泵除湿干化系统;
4、网带传动系统;
5、干料收集输送系统;
6、自动化控制系统。
污泥利用湿污泥料斗及螺旋运送系统配合输送进污泥干化一体机湿泥料口,以及干化机自带的搅拌机与成型机把污泥切割成条状,依据重力落入慢慢徘徊的网带上,热干风由网带下面用快速度提高,和污泥挨上的流程中将污泥干化,湿空气则进入除湿热泵系统,利用降温的方法让湿空气温度低于,水汽得以冷凝同时可以放出系统至厂区污水管道,利用泠凝器让“脱水”后的空气升温变为热干空气,送入网带干化系统连续干化污泥,全过程中空气循环利用,因此不会产生任何尾气产生。该设备技术可以把污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统,通过接车、转运,进行后续利用。
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