山东科力达【污泥干化机】设备优势如下:
传送速度可采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术,可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小,安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。
2020型污泥干化设备运行成本节约:
l 占地面积小,每吨泥占地约6m2;
l 可上下重叠放置,每吨泥占地3m2;
l 无复杂的土建结构,基础建设,节约土建成本;
l 模块化设计,设备安装简单,调试周期短;
l 可安装在地下室,节约土地面积。
l 全自动运行,节约大量人工成本;
l PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统,可实现远程集中控制;
l 出料含水率可任意变频调节(10%-50%)。
污泥处理处置中的环节就是减量化,这个环节占的投资比例,运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。直接干化热效率低,而且运行维护复杂,内部正压,设备容易腐蚀,臭气容易溢出,环境不友好。间接干化更加稳定,热,内部负压,没有臭气溢出,环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源,如果没有废热,需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高,这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目,项目运行经济压力很大。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽,通过间壁把热量传给污泥,污泥中的水分蒸发成蒸汽,污泥被干化,同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。
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