结合“污泥条状”干燥的特点,从内在水到外在水分蒸发的特点,选用KLD-201-A型多级带式污泥干化机进行连续干燥作业。该机组主要技术参数如下;
【污泥干化机】设计参数
1、物料名称:污泥
2、物料形状;条状,10X50mm
3、处理量:每小时原泥300公斤---10吨
4、含水率:初水分为 80%,终水分为40%--10%;
根据“污泥”干燥过程的脱水特性,采用预干、缓苏,再干燥的工艺;
【污泥干化机】干化流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。随着物料逐渐变干,一方面体积收缩,另一方面物料间的空隙逐步加大,
(二)在中间段时将逐步降低输送带的速度,使料层不断增厚。带的速度,使料层不断增厚。
(三)到终干段时,输送带的速度将进一步降低,物料停留时间约是初干段的3~6倍,铺料厚度是初干段的2~4倍。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机机的性能,且干燥更均匀。
污泥处理处置中的环节就是减量化,这个环节占的投资比例,运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。直接干化热效率低,而且运行维护复杂,内部正压,设备容易腐蚀,臭气容易溢出,环境不友好。间接干化更加稳定,热,内部负压,没有臭气溢出,环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源,如果没有废热,需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高,这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目,项目运行经济压力很大。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽,通过间壁把热量传给污泥,污泥中的水分蒸发成蒸汽,污泥被干化,同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。
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