【低温污泥干化机】运作核心理念: 历经叠螺脱水机、板框式压滤机、污泥压滤机等根据机械设备脱干后,含水量为65%~83%的污泥根据顶端进到入料口,再历经造粒或却条设备,依据不能的特点造粒或却条,再掉入304不锈钢板网带传动系统,网带连续工作中,干躁的暧风从网带的底端送进(排风温度75℃),污泥中的水分吸热反应后持续气化,造成很多饱和状态的水蒸气被带回到网带顶端,暧风从顶端循环系统回到空调蒸发器(送风温度48~56℃),根据冷疑去湿的方法把水汽搜集排出来,这时,对比度较低水蒸气的再历经冷却器加温到75℃,变为干躁高溫的暖空气,送回到网带底端,进到规律性循环系统,进而做到污泥干躁脱干的目地。网带选用直流变频无级变速,干化后污泥的水分含量10%~60%可调式。
四效冷凝除湿干化,节能更环保
采用“四效冷凝除湿干化”设备。机组封闭式热循环,比传统低温干化节能50%。全空气循环,对烘干室排出的湿空气潜热和显热二次回收利用,提高了热量的利用效率。
≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
耐用可靠
箱体采用不锈钢等耐腐性材料,使用寿命长。机组配件采用厂家设备,运行性能稳定。 常压低温空气密闭循环干燥,物料有机成分无损失,干燥速度快、质量好。
湿污泥经造粒(或切条)后进入污泥干化机,设备内设置有污泥分布器使污泥在输送履带上均匀分布,污泥在履带上行走的同时被循环风机提供的流动,空气带走水分,实现干污泥的出料;空气带走污泥中的水分后在冷凝器处将携带的水分冷凝下来,冷凝液排出设备,冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中,依次循环;制冷剂在冷却器膨胀吸热后被压缩机压缩,其中的热量在加热器释放出来,多余的热量通过散热器排除,制冷剂再循环至冷凝器,其中散热器可通过风冷或水冷的方式加强散热。
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