2020款污泥干化机工作3步骤:
1.经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后,含水率为83%以下的污泥通过顶部进入进料口,再经过造粒或却条装置,根据泥饼的特性造粒或切条,再落入304不锈钢网带传动;
2.网带不间断工作,干燥的热风从网带的底部送入(送风温度75℃),污泥中的水份吸热后不断汽化,产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部,热风从顶部循环回到蒸发器(回风温48~56℃),通过冷凝除湿的方式把水气收集排出,此时,饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃,变成干燥高温的热空气,送回到网带底部;
3.进入周期性循环,从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速,污泥的干度10%~50%可调。
1)节能
采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放,平均 1 度电脱水 2.5~3.5公斤,节能明显。
2)安全卫生
干化过程在 80 度以下进行,系统运行安全,设备封闭设计,无废气排放。
出料温度低,干料为颗粒状,无粉尘危险,无需冷却,直接储存。
干化机产生的冷凝水,可以直接达标排放。
3)灵活性强
采用变频控制,可**调节污泥干度。出料含水率可任意调节。
4)设备材料可靠
采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用防腐处理,质量可靠,确保设备良好运转。
1、超低运行费用,80度电/吨污泥
以回收水气的潜热为理念基础,设计了热能循环再利用系统,大幅降低能耗;消耗1度电可脱水5.0KG以上。此技术节能降耗水平行业。
2.污泥减量化高达80%
直接将83%含水率污泥干化至10%,减量达80%。进泥含水率可调,干泥出泥含水率10%-60%可调。具备强大的干化脱水能力,突破传统方式出泥含水率高,脱水能力弱的瓶颈。
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