污泥干化机的结构:
1.进料区:湿煤进入区域,高温热风与水接触,水分快速蒸发,污泥烘干设备视频,大角度抄板中的物料进入下一道工序,在进口区域不会形成粘结现象。
2.卸料区:该区域不提供印版滚筒的副本;该区域的物料滚动并滑向出料口,完成整个干燥过程。
3.清洗区:该区域的湿煤为抄板状态,当物料落入该区域时易形成粘接筒壁现象。由于干燥设备设计了清洁装置,因此可合理清洁被粘物的内壁。在此过程中,清理装置对物料颗粒结块也具有破碎作用,增加了换热面积和干燥速度。
4.倾斜的升降板区:该地区湿煤处于低湿松散状态,无粘附现象。该材料在热交换后达到了所需的水分状态;后它会进入终排放区域。河流下水道含有各种微生物污泥,这已被人们忽视。污泥也给城市环境管理带来了很多问题。
污泥烘干设备的目的是为去除或减少污泥中的水分的:
干化过程中,污泥的形态主要分为三个阶段:,湿区,处于该阶段的污泥含水率较高,大于60%,具有很好的自由流动性,易于流入干化装置;第二,黏滞区,处于该阶段的污泥含水率略有降低,在40%~60%的范围内,具有一定的黏性,不易自由流动,化工污泥烘干设备,该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域;第三,粒状区,此阶段的污泥含水率降至40%以下,污泥呈现颗粒状,污泥烘干设备,极易与湿污泥或其它物质混合。
如何突破传统干化机有臭味的瓶颈:
采用“四效冷凝除湿干化”设备,脱水除湿能力世界。机组封闭式热循环,比传统污泥烘干设备干化节能50%。全空气循环,对烘干室排出的湿空气潜热和显热二次回收利用,提高了热量的利用效率。
1、可充分实现对污泥或油漆渣进行“减量化、稳定化”处理;
2、可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥、油漆渣干化;
3、节能:采用热泵热回收技术,密闭式干化无任何废热排放;
4、安全:低温30-50度干化,链带污泥烘干设备,系统运行安全,无隐患,无粉尘;智能化操作,全自动运行。
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